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蜂窩沸石催化燃燒原理
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吸附過程：大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩沸石轉(zhuǎn)輪時，廢氣中的VOCs（揮發(fā)性有機化合物）被沸石吸附劑吸附，從而凈化廢氣。吸附劑通常采用蜂窩狀沸石轉(zhuǎn)輪，這種結(jié)構(gòu)能夠高效地吸附VOCs，并且壓降低，濃縮倍數(shù)高，運行能耗低。
脫附過程：當沸石轉(zhuǎn)輪吸附飽和后，將其轉(zhuǎn)到脫附區(qū)域，使用180~220℃的高溫空氣進行脫附，使VOCs從沸石中釋放出來。脫附后的高濃度有機廢氣進入催化燃燒設(shè)備。
催化燃燒過程：脫附后的高濃度有機廢氣進入催化燃燒設(shè)備，通過電加熱升溫至300多℃，在催化劑的作用下，有機廢氣被氧化分解成二氧化碳和水。這個過程釋放的熱量可以通過熱交換器回收利用，用于沸石轉(zhuǎn)輪的脫附再生，實現(xiàn)熱能循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。
二、應(yīng)用范圍和特點
該技術(shù)主要適用于大風量、低濃度的VOCs廢氣治理，如涂裝行業(yè)、油墨印刷、橡膠行業(yè)等。其特點包括：
高吸附和脫附效率：吸附效率可達90%，脫附效率高。
低能耗：沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs產(chǎn)生的壓降低，運行能耗低。
模塊化設(shè)計：維護方便，使用壽命長，維護成本低。
安全穩(wěn)定：沸石不燃，安全性能高。
三、轉(zhuǎn)輪常用吸附劑
吸附材料是轉(zhuǎn)輪技術(shù)的核心，常用的有活性炭和沸石分子篩兩種 活性炭有豐富的微孔，較 大的比表面積，吸附能力強，速度快，被廣泛用于轉(zhuǎn)輪技術(shù)中 活性炭作為吸附劑處理廢氣時， 其吸附容量大，成本低，但是其孔道易堵塞，并且活性炭本身具有 定的可燃性，在脫附時易著 火，會構(gòu)成 定的安全隱患，不符合安全生產(chǎn)的要求，在實際的應(yīng)用中會受到影響 沸石分子篩是一種具有特定骨架結(jié)構(gòu)的結(jié)晶鋁硅酸金屬鹽的水合物材料，化學(xué)通式為:Mx/m[(AI02)X(Si02)y]zH2O其中代表陽離子，表示其價態(tài)數(shù)，表示水合數(shù)， X是整數(shù)，改結(jié)構(gòu)被活化后，里頭的水分子會消失，剩下的成分就會自動形成籠形結(jié)構(gòu)，孔徑為-10沸石分子篩其選擇吸附能力主要得力于規(guī)整的結(jié)構(gòu) 沸石分子篩孔徑排列規(guī)則，分布均勻，選擇吸附性主要是因為不同沸石的孔徑大小不同。
四、催化燃燒過程
催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的 有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200℃- 400℃ ,再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
五、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮催化燃燒技術(shù)的基本構(gòu)思
采用吸附分離法對低濃度、大風量工業(yè)廢氣中的 VOCs 進行分離濃縮對濃縮后的高濃度、小風量的污染空氣采用燃燒法進行分解凈化，通稱吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法。具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的吸附轉(zhuǎn)輪被安裝在分隔成吸附、再生、冷卻三個區(qū)的殼體中，在調(diào)速馬達的驅(qū)動下以每小3-8轉(zhuǎn)的速度緩慢回轉(zhuǎn)吸附、再生、冷卻三個區(qū)分別與處理空氣、冷卻空氣、再生空氣風道相連接。而且，為了防止各個區(qū)之間竄風及吸附轉(zhuǎn)輪的圓周與殼體之間的空氣泄漏，各個區(qū)的分隔板與吸附轉(zhuǎn)輪之間、吸附轉(zhuǎn)輪的圓周與殼體之間均裝有耐高溫、耐熔劑的氟橡膠密封材料。
六、 轉(zhuǎn)輪吸附濃縮催化燃燒工藝流程
1號風機帶動含 VOCs 廢氣經(jīng)過轉(zhuǎn)輪a區(qū)域，a區(qū)域為吸附區(qū)，根據(jù)不同的目標物可在轉(zhuǎn)輪中填充不同的吸附材料。吸附了VOCs的a區(qū)域隨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動來到 b區(qū)域進行脫附,并流經(jīng)傳熱高溫氣流將吸附于轉(zhuǎn)輪上的VOCs脫附下 ，并經(jīng)過傳熱達到起燃溫度，隨后進入催化燃燒進行催化氧化反應(yīng)。由于轉(zhuǎn)輪脫附之后又要進行吸附，所以在脫附區(qū)域旁邊設(shè)冷卻區(qū)域 ，以空氣進行冷卻 ，冷卻之后的溫空氣經(jīng)傳熱變成脫附用熱空氣 催化燃燒反應(yīng)之后的熱氣流將部分傳遞給傳熱后排至空氣。
七、 轉(zhuǎn)輪吸附濃縮一催化燃燒工藝特點
(1) 吸附區(qū)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。 當廢氣經(jīng)過吸附區(qū)吸附后不達標，進入旁路內(nèi)循環(huán)，再次進行吸附處理。此旁路內(nèi)循環(huán)的基本思路為消滅現(xiàn)有污染再吸納新的污染。
(2) 冷卻風旁路建立。在工況十分復(fù)雜的情況下，VOCs濃度有可能陡然升高，此時將部分冷卻風引人到吸附區(qū)以降低脫附風量，同時在傳熱后補充新風，以維系進入催化反應(yīng)器的風在預(yù)設(shè)范圍以內(nèi)此旁路的基本思想是以新風對高濃度 VOCs 進行稀釋，因而從效果上看，此法也會延長治理時間
八、工作原理
1.先用沸石模塊對揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)進行吸附、壓縮，提高濃度;
2.把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達到對有機廢氣凈化的目的。
九、性能特點
1. 凈化效率高，可達95%以上；
2. 選擇性吸附、防水、耐高溫、吸附均勻、脫附效率高；
3. 可高溫脫附，對部分易聚合物可高溫分解；
4. 安全性高，脫附徹底無溶劑殘留，同時材料本身為無機材料，杜絕著火隱患；
5. 選用特殊成型的蜂窩沸石分子篩作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力?。?br />6. 可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；
7. 具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收效率一般可達95%以上；
8. PLC控制柜模塊智能化控制，多點觸控，遠程化控制，人性化操作界面；
9. 整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。
十、適用范圍
1. 適用于常溫、大風量、中低濃度，易揮發(fā)的有機廢氣，包括一些有機溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等；
2. 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理等；
3.各種噴漆車間、印刷車間、鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工、電子制品制造、半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造、鋰離子電池制造、樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理 。